即使是微小的空氣泄漏，也會加重產品和能源浪費并損失生產時間——對于沒有壓縮空氣運行工具和工藝流程就無法正常運轉的生產線而言更是如此。
如果沒有足夠的壓縮空氣壓力使設備以平穩運行，那么將會導致代價高昂的后果。系統中的泄漏點越多，壓縮機就需要越費力地向設備輸送所需的空氣，這對壓縮機來說非常不利。需求的增加使工具和工藝設備面臨壓縮空氣不足的風險加大。
壓縮空氣泄漏還會增加能源成本。根據美國能源部的數據，壓縮空氣管路上一個 1/8 英寸（3 毫米）的漏洞每年可造成多達 2,500 美元的額外成本。
空氣泄漏檢測領域的合作伙伴
如何在百忙之中掌控空氣泄漏？一家領先的重型設備制造商最近回答了這個問題，他們在空氣泄漏檢測領域找到了新的合作伙伴。
這家制造商每天使用的壓縮空氣流量為 51 到 74 立方米/分鐘。這些壓縮空氣可運轉每條生產線上多達 200 個扭力工具，以及負責移動半英寸厚大型鋼板與確定零件位置的工藝設備。如果哪條管路發生泄漏，就可能影響生產并增加能源浪費。哪怕只有一處泄漏……
因此，當福祿克向該公司提供測試其新型 Fluke ii900 Sonic Industrial Imager (Acoustic Imager), 的機會時，他們立即接受了。ii900 的微型超靈敏麥克風陣列可檢測人類聽覺范圍和超聲波范圍內的聲音，而更獨特的是，它能使用戶真正看到聲音。
“能夠顯示出問題所在的位置增加了另一個維度。”該公司的維護經理說道。“您可以確定哪些螺紋、接頭或軟管受到了影響。能夠在圖像上準確定位泄漏點非常令人興奮。”
ii900 可以在 50 米（164 英尺）開外對大面積區域進行可視化掃描，加快工廠的泄漏檢測，并顯著減少執行該任務花費的小時數（與以前執行該任務相比）。
“有時候，我們可以在短短幾個小時內發現并修復 30 到 40 處泄漏。”該經理說道。“此外，我們還可以在生產時間使用 ii900，生產期間的環境噪聲非常大，但它仍然能夠捕捉到 6 到 9 米以外椽層的泄漏。”
在不影響生產的前提下掃描泄漏是該制造商擁有的一項巨大優勢。該經理說：“在此之前，我們從未想過在生產過程中檢測空氣泄漏，因為我們不能為了查找潛在泄漏而關閉過道并讓人們離開某一區域。”“現在，我們可以站在邊線上掃描頭頂上的空氣管路，而手推車和人員同時也可以在管路下方通行。我們不會影響他們的工作，這對大家都更好。”
